Chọn van cấp nước phù hợp với tiêu chuẩn EN 1074

Hầu hết các cơ quan tiêu chuẩn quốc gia Châu Âu đều là thành viên của Ủy ban này và do đó họ có nghĩa vụ tuân thủ các tiêu chuẩn và thực hiện chúng như các tiêu chuẩn quốc gia. Vì vậy, nếu sản phẩm của một công ty tuân thủ các tiêu chuẩn do CEN đưa ra thì sản phẩm đó cũng tuân thủ hầu hết các tiêu chuẩn quốc gia.

Nhưng những tiêu chuẩn này thực sự chỉ định những gì? Trong phần sau, chúng tôi sẽ đề cập đến một trong những tiêu chuẩn chính trong lĩnh vực kinh doanh của chúng tôi - tiêu chuẩn EN 1074 - đưa ra các yêu cầu và điều kiện thử nghiệm khi thiết kế van cấp nước.

EN 1074 kết hợp các điều khoản từ các ấn phẩm khác và như vậy cũng bao gồm các tiêu chuẩn như EN 558-1, EN 681-1 và EN 12982.

EN 1074 bao gồm sáu phần. Phần 1 bao gồm các yêu cầu chung và quy trình thử nghiệm trong khi phần 2-6 chi tiết hơn và bao gồm một số loại van nhất định.

• phần 2 - van cách ly
• phần 3 - van một chiều
• phần 4 - van xả khí
• phần 5 - van điều khiển và
• phần 6 – Trụ cứu hỏa

Vật liệu phù hợp tạo nên sự khác biệt

Các vật liệu tiếp xúc với nước dùng cho con người phải tuân thủ các yêu cầu trong Quy định Quốc gia tại quốc gia sử dụng và không được ảnh hưởng đến nước theo bất kỳ cách nào. Điều này có nghĩa là hóa học và hình dạng vật lý của nước không được thay đổi sau khi tiếp xúc với van - bạn không được nhìn, ngửi, cảm thấy hoặc nếm bất kỳ sự khác biệt nào trong nước. Ngoài ra, tất cả các vật liệu bên trong cũng như bên ngoài phải chống ăn mòn hoặc được bảo vệ bằng các phương tiện thích hợp.

Tại AVK, chúng tôi đã thực hiện các biện pháp phòng ngừa để đảm bảo nước vẫn sạch và trong lành khi sử dụng các sản phẩm của chúng tôi. Chúng tôi sử dụng cao su EPDM đạt chứng nhận nước uống trong các sản phẩm của chúng tôi cho nước. Chúng tôi sử dụng cao su của chính mình để chắc chắn về các thành phần và quy trình sản xuất. Đọc thêm về các hợp chất cao su của chúng tôi tại đây.

Hơn nữa, chúng tôi sơn phủ các sản phẩm của mình theo tiêu chuẩn DIN 3476 part 1, EN 14901 và GSK để đảm bảo sản phẩm của chúng tôi có khả năng chống ăn mòn cao. Bạn có thể đọc thêm về quy trình sơn phủ của chúng tôi tại đây.

Thiết kế phù hợp với thời gian sử dụng và thông số nhiệt độ

Tiêu chuẩn nêu rõ điều quan trọng là các van được thiết kế cho thời gian sử dụng tối thiểu 50 năm và có thể chịu được nhiệt độ từ 0⁰C đến 40⁰C khi đang hoạt động và từ -20⁰C đến 70⁰C khi được bảo quản. Khuyến cáo nên thử nghiệm sức đề kháng của đĩa van. Thử nghiệm phải được thực hiện theo nhiệt độ đã nêu khi sử dụng, trong khi áp suất được duy trì ít nhất 10 phút. Nếu vật liệu của van là vật liệu được gọi là vật liệu phụ thuộc vào thời gian (ví dụ như nhựa, v.v.) thì van phải được thử áp suất ở nhiệt độ tương ứng với môi trường xung quanh cũng như ở nhiệt độ cao để chứng minh rằng van được thiết kế cho tuổi thọ 50 năm.

Thử nghiệm độ kín

Theo tiêu chuẩn EN 1074, van phải được thử nghiệm áp lực thân vỏ bao gồm cả trong lẫn ngoài cũng như thử nghiệm độ kín khi đóng van. Một trong những yêu cầu quan trọng nhất đối với van là độ kín. Bạn cần lưu ý nhiều thông số để đảm bảo van hoàn toàn kín liên quan đến sự xâm nhập của không khí, nước hoặc bất kỳ vật chất lạ nào.

Các van phải kín rò rỉ dưới áp suất nước bên trong bằng hay cao hơn trong giá trị: PEA hoặc 1,5 x PFA. Khi, để xác minh yêu cầu này, van được chịu thử nghiệm áp suất nước theo 5.1.1 hoặc thử nghiệm áp suất không khí ở 6 bar theo prEN 12266-1: 1999, và kết quả phải có không có rò rỉ có thể phát hiện trực quan.

Mặt tựa của van ở vị trí đóng hoàn toàn phải kín rò rỉ trong một tỷ lệ rò rỉ xác định, được chọn từ A đến F theo prEN 12266-1 phù hợp với các phần khác của tiêu chuẩn này. Khi, để xác minh yêu cầu này, van phải chịu thử nghiệm theo A.4 của prEN 12266-1dưới áp suất chênh lệch bằng 1,1 x PFA đối với nước, hoặc 6 bar đối với không khí, tốc độ rò rỉ đo được không được vượt quá tốc độ rò rỉ xác định.

Tại AVK, các van được thử nghiệm uốn cong trong quá trình phát triển. Trong quá trình sản xuất, mỗi van đơn đều được thử nghiệm thân van ở 1,5 x PN với thông số kỹ thuật rõ ràng không rò rỉ. Ngoài ra, các van được thử nghiệm mặt tựa với nước ở PN x 1,1 từ cả hai phía và một đầu mở.

Mô men vận hành tối đa (MOT) để vận hành và rò rỉ độ kín

Bộ truyền động vận hành van hoạt động bằng cơ khí phải có khả năng mở hoặc đóng và làm kín bằng cách tác động mô men tương thích với bộ phận vận hành (cần gạt, tay quay) mà chúng được trang bị hoặc với khóa T vận hành thường được sử dụng cho van chôn.

Mômen vận hành tối đa (MOT) và phương pháp thử nghiệm để xác minh sự phù hợp với yêu cầu này phải là những mô-men xoắn được đưa ra trong các phần khác của tiêu chuẩn này.

Nếu van không có thiết bị vận hành và được thiết kế để vận hành bởi khóa T, MOT quy định cụ thể đối với van bướm là 125Nm và đối với van cổng là 1 x DN Nm. Các van vận hành bằng tay phải được đóng lại với mô men xoắn bằng với mô men xoắn vận hành tối đa (MOT) và không phát hiện thấy rò rỉ.

Các yêu cầu về độ kín khi ở vị trí đóng cũng giống như khi mở: 1,5 x PFA hoặc PFA + 5. (PFA = Áp suất nước đường ống liên tục tối đa). Để có thể vượt qua cả hai bài kiểm tra, mô men xoắn đóng và mở không được vượt quá MOT.

Chu kỳ hoạt động trong khi kiểm tra độ bền

Các van phải được thiết kế để có tuổi thọ tối thiểu là 50 năm. Do đó, chúng cần phải trải qua một bài kiểm tra độ bền mà trong đó chúng phải chịu các bài kiểm tra giống nhau nhiều lần liên tiếp - được gọi là chu kỳ hoạt động. Số chu kỳ hoạt động mà van phải trải qua để đáp ứng các yêu cầu về độ bền phụ thuộc vào loại và kích thước của van. Mỗi phần của tiêu chuẩn EN 1074 quy định các yêu cầu đối với từng loại van.

Vì thiết kế của van AVK là tương tự cho van vận hành bằng tay quay như đối với van có mặt bích ISO cho hoạt động điện, tất cả các van lên đến DN1200 của chúng tôi được thiết kế cho 2500 hoạt động mặc dù chỉ yêu cầu 250 chu kỳ trong tiêu chuẩn.

Yêu cầu chu kỳ hoạt động

Các van cách ly vận hành bằng tay phải được thiết kế cho 250 chu kỳ trong khi van hoạt động bằng điện, thủy lực và khí nén phải được thiết kế cho 2500 chu kỳ. Áp suất trong tất cả các loại van cách ly, trong khi đổ đầy nước, ít nhất phải bằng với PN của van và duy trì trong ít nhất năm giây.

Van một chiều phải được thiết kế bao gồm 2500 chu kỳ đóng / mở.

Van xả khí phải được thiết kế để có thể trải qua 250 chu kỳ nạp và xả trong khi mở và đóng van hoàn toàn. Áp suất của nước trong khi làm đầy van phải bằng +/- 10% PN của chúng và duy trì trong ít nhất hai phút.

Các van điều khiển phải được thiết kế để có chênh lệch áp suất +/- 10% của 1,5 x PN của chúng được duy trì ít nhất 15 giây và lặp lại trong 2500 chu kỳ.

Các trụ cứu hỏa phải được thiết kế để chịu áp suất chênh lệch bằng với áp suất PN của chúng. Chu kỳ mở / đóng phải là 1000 chu kỳ.

Yêu cầu quy trình thử nghiệm

Trong Tiêu chuẩn EN 1074, tất cả các quy trình thử nghiệm được mô tả chi tiết. Điều quan trọng là các thử nghiệm được thực hiện trên van đại diện cho sản xuất hiện tại và tất cả các thử nghiệm được ghi lại trong các báo cáo thử nghiệm nêu rõ loại, số lượng, DN và PN cũng như thiết bị nào đã được sử dụng và cách thực hiện của van.

Trong giai đoạn thiết kế, AVK kiểm tra thử nghiệm các van theo các yêu cầu sau: EN 1074, EN 1171, các yêu cầu phê duyệt chính thức như forex, DVGW, các yêu cầu của thị trường địa phương và không ít các yêu cầu riêng của AVK dựa trên hơn 40 năm kinh nghiệm sản xuất van cho hệ thống cấp nước trên toàn thế giới.

Trong quá trình sản xuất van theo EN 1074, chúng tôi kiểm tra mọi van trước khi nó được đưa ra bán và các tài liệu liên quan đến các thử nghiệm đều được lưu trữ và có thể được lưu trữ từ 20-25 năm trở lại đây.

Tài liệu và đánh dấu

Chất lượng của van cũng cần được kiểm tra thường xuyên và hệ thống chất lượng của công ty cần được kiểm soát bởi tổ chức chứng nhận bên thứ ba.

AVK được chứng nhận trong việc phát triển sản phẩm và sản xuất van theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 đảm bảo chất lượng nhất quán của sản phẩm, bao gồm các quy trình cải tiến hệ thống và đảm bảo sự phù hợp, tuân thủ các yêu cầu pháp lý.